高压水射流清洗

高压水射流除垢技术相对于传统的清洗手段，诸如手工机械清洗、化学清洗、高压清洗等，具有效率高、快速、安全、适用范围广、清洗彻底等特点，其清通率、清净率均可达90％以上；对设备无损伤、无腐蚀，对环境不产生污染；对用其他清洗方法不能奏效、完全堵死的各类管道可以予以彻底清洗。

研究和实践结果表明，要有效的清除污垢，对不同设备的不同结垢物，必须选用相应的清洗参数和喷射装置，否则难以达到预定的清洗效果。正如一些厂家购买了国外先进的价格昂贵的水射流清洗设备，当遇到有一定难度的清洗工程时效果并不好。主要原因之一就是没有掌握好清洗技术，而我公司水射流清洗则具有很强的针对性。在使用中，进口设备一些难以解决的清洗问题，运用我公司水射流清洗技术都能迎刃而解。

利用高压水射流清洗的主要优势：

1、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，来源容易，普遍存在，在清洗过程中，由于能量强大，不需加入填充物及洗调剂，即可清洗干净，故成本低。

2、清洗质量好：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物全部剔除干净，可见到金属本体。具有较大的能量且以超音速度运动的高压水射流能够破坏坚硬结垢和堵塞物，但对金属没有破坏作用。

3、清洗速度快：由于水射流（国外称水弹）的冲刷、契劈、剪切、磨削等符合破碎作用，可立即将污垢打碎脱落。它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗快到几倍到几十倍。

4、无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸方法及简单机械清洗那样产生大量的粉尘，污染大气环境，损害人体健康；也不像化学清洗那样，产生大量酸、碱废液污染可道、土质和水质。

5、不腐蚀金属：由于纯物理方法，故对金属无腐蚀作用。

6、应用面广：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道的容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬的结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使迅即脱离母体，彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢污种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其用途广泛。

高压水射流清洗除垢技术的应用领域：

以下范围内的水垢、锈垢、油垢、积碳垢、烟垢、生物垢、混合垢、特殊垢、难溶垢、油漆、尘埃等均为清洗对象：

1、化工行业清洗: 换热器清洗、冷凝器清洗、加热器清洗、反应器（塔、釜）清洗、循环冷却水系统清洗、锅炉清洗、 吸收器（塔）清洗、合成塔清洗、工艺管道清洗、贮罐清洗、空压机清洗、油系统清洗等。

2、电力行业清洗：凝汽器清洗、冷油器清洗、油系统清洗、空气预热器清洗、脱硫设备烟气加热器，烟气换热器GGH)清洗、电除尘器清洗、排灰管清洗、汽轮机清洗、反渗透膜清洗。

3、制药行业清洗：换热（冷却、冷凝、加热）器清洗、空压机清洗、制冷机清洗、发酵罐清洗、蒸发器清洗。

4、油脂行业清洗：蒸发器清洗、冷凝器清洗、锅炉清洗、真空泵清洗、精炼设备清洗、尾气回收设备清洗。

5、石油行业清洗：换热器清洗、输油管线清洗、注水管线清洗、废水管线清洗、套管清洗、导管清洗、冷却水系统清洗。

6、煤炭行业清洗：压风机清洗、换热器清洗、热水管清洗、压风管道清洗。

7、冶金行业清洗：炼铁（钢）炉水系统清洗、空（氮、氧）压机清洗、热交换器清洗，各种管线清洗、初冷器清洗、空分装置清洗等等。

8、酿酒、烟草、食品行业清洗：冷却（凝）器清洗、换热器清洗、发酵罐清洗、干燥器清洗、表冷器清洗、各种管线清洗、冷库设备清洗。

9、水泥行业清洗：格栅清洗、地板清洗、输送线清洗、料箱清洗、冷却槽清洗、预热器清洗、旋转炉清洗、容器清洗、空压机清洗及附属设备清洗。

10、公用事业清洗：中央空调清洗、煤气管线清洗、污水管线清洗、楼宇外墙清洗、飞机清洗、船舶清洗、火车清洗、汽车清洗。

11、工业循环水处理。