高压水射流清洗作业安全规范

高压水射流清洗除垢技术相对于传统的清洗手段具有效率高、适用范围广和清洗彻底等优点，广泛应用于工业设备、管道和容器等部件的清洗。为了确保清洗作业的安全性，在作业前准备、操作流程和应急处理方面需要遵守安全作业规范。

一、作业前安全准备

 1. 风险评估与作业计划

首先进行作业安全分析评估，制定详细作业计划，明确作业场地、清洗对象和选用的水射流设备的安全和环境问题，并准备相应的防范措施和预案。

 2. 设备安全检查

作业前对高压水射流设备进行全面检查，包括泵压系统、软管与接头 和安全阀等部件，仔细检查是否有损坏磨损及连接状况，确保设备及部件处于良好的工作状态，任何损坏的组件都应及时更换。

3. 个人防护装备

所有操作人员和进入场地的其他人员必须穿戴符合国家标准的适当的个人防护装备，包括但不限于抗冲击面罩、防水防化服、钢头防滑靴、防切割手套和耳塞或耳罩以保护听力。在有毒或强烈异味等特定环境下，还要配备呼吸防护用品，如密闭空间佩戴正压式空气呼吸器，进行化学清洗需要带防毒面具。

 

4. 作业现场准备

作业现场需要指定，需要清洗的设备或部件应该固定，作业现场设置有护栏二号警示标识，确认作业半径15米内无无关人员。

二、作业过程安全控制

 1. 压力管理

设备运行压力不得超过额定工作压力，调整水射流压力应缓慢进行，一般常规表面清洗在500-800 帕，安全距离≥3m，管道内壁清洗除垢压力控制在800-1200 帕，工作作业区要求全封闭，作业过程中应密切观察设备运行状态和作业现场情况。

2. 操作禁令

严禁人体任何部位进入射流轨迹（包括反射水流），禁止使用梯子等非稳定平台进行高空作业，不可在设备运行时调整喷嘴或紧固接头，避免射流直射电气设备。

3. 环境控制

作业场地设置警戒线及警示标识（夜间作业需频闪灯），废水收集系统pH值控制在6-9以防止造成环境污染，噪声控制＞85dB(A)。

三、应急处理预案

1. 伤害处理

一旦发生水射流打击致伤事故，要立即停止设备，关闭上游阀门。皮肤穿透伤要用无菌纱布加压止血（勿拔出嵌入物），如果是眼部受伤使用洗眼器冲洗≥15分钟，禁止揉搓，要用无菌纱布覆盖。紧急处理后要立即将受伤者送往医院救治，并告知医生受伤的原因和受伤时水射流压力值。

2. 设备故障处置

清洗作业过程中发生软管爆裂，立即停机停止作业，更换软管前泄压至0MPa并确认。如果是泵体过热马上停机冷却至＜50℃，并检查润滑油位及冷却系统。

3. 事故报告

对水射流清洗作业所造成的人身或设备损害情况要及时提交事故报告，详细说明事故经过、原因和损失情况，并制定整改措施以防止类似事故再次发生。

四、其他注意事项

定期对高压水射流设备进行维护保养，检查各零部件的正常工作状态，确保设备清洁、无损坏能够稳定运行，必要时进行更换或修复。作业现场的所有电气设备必须绝缘完好，安全可靠。在寒冷环境下作业时应采取防冻措施，防止设备结冰损坏。作业过程中应采取有效措施防止废水、废渣等污染物排放到环境中，对产生的废料和废弃物应进行分类收集和处理，符合环保要求。

通过严格执行以上规范，可降低事故率90%以上。关键控制点在于压力管控、个人防护、作业许可三大核心环节，建议采用智能化压力控制系统实现超压自动停机。