换热器设备腐蚀危害及防腐措施

现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷热交换设备，这些设备具有运行周期长，设备内介质具有高温高压、高流速和成分复杂的特性，而且换热器大部分使用碳钢材料，设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题。

一、换热器腐蚀危害性

1、降低换热效率

腐蚀会导致设备结垢，内部表面损坏和堵塞，减少了热量传递效率，从而降低了设备的换热性能，而且还会引起流体流动阻力增加，从而带来设备动力消耗的增加。

2、增加能耗

由于腐蚀引起的堵塞和损坏，腐蚀还会使得设备的性能下降，导致生产装置运行负荷降低，会使得热交换面积减小，换热器需要更多的能量来维持正常的热交换过程，从而增加了能耗，影响生产能力。同时，如果腐蚀严重到一定程度，可能会使得设备无法正常运行，影响正常的生产活动。

3、缩短设备寿命

腐蚀会导致换热器内部的金属材料受损，加速设备的老化和磨损，从而缩短了设备的使用寿命。

4、增加维护成本

腐蚀会导致设备频繁故障和维修，增加了维护和修复的成本。

5、导致安全事故

换热器设备严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来很大的隐患，日常故障及事故抢修约60％左右是由于冷换设备管束腐蚀泄漏所至，严重影响了生产安全、稳定运行，统计显示换热器腐蚀破坏所造成的直接经济损失也是很大。除了直接经济损失，由腐蚀引起的工业设备损坏，导致停产，产品质量下降，效率降低、引起介质的跑、冒、滴、渗损失，对环境污染乃致爆炸、火灾等的间接经济损失更是无法估量，直接关系到人的生命财产安全，所以工业生产过程中换热器管束设备防腐就至关重要。

二、换热器防腐措施

目前国内外解决换热器设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是防腐涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。这两项技术在国内外已有三十余年的使用经验，其中防腐涂料防腐在国内已经得到第三代产品。这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。 

针对以前的部分冷换设备防腐涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。我公司在多年从事换热器防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，成为集研发、生产、销售、施工为一体的大型设备防腐公司。