如何加强化工设备换热器防腐的措施

一、做好防腐涂层

在增加防腐涂料层方面，为了避免腐蚀介质直接接触金属表面，需要在表面涂抹一层保护层，以增加换热器的抗腐蚀性。早期常使用高分子有机混合物溶液，如今渐渐采用高温涂料、防溶剂涂料与进行防油、重防腐等处理。然而不同厂家生产锌、渗铝等涂层材料的质量参差不齐，无疑严重影响化工设备换热器的正常运行，因此需要重视产品的质量，合理选择适合的防腐材料，通过适当的施工方法进行处理，才能有效防腐。

金属与无机涂层能在金属和环境间形成屏障，避免换热器被腐蚀，金属涂层的施工方法有:蒸汽、火焰喷涂、电镀、热浸和包镀。无机涂层的施工方法有:化学转化、渗镜、喷涂，通常喷涂后需要进行高温烘烤。金属涂层具有可变形性的特点，而无机涂层很脆，金属涂层与无机涂层均具有有完全隔离的特点，但存在微孔等不利缺陷，会因电偶效应而提高金属局部腐蚀的速度。值得注意事项的是，无论选用哪种方法进行涂覆，应保证两种涂层的完全隔离，避免应隔离缺陷导致电偶反应的产生，从而加速换热器金属表面局部腐蚀速度。

在涂刷防腐涂料时，应做到以下几点：第一，控制涂层质量，保证涂层完整性，不会出现漏涂、裂纹、针孔以及麻点等问题，且涂层后金属表面平整又光滑，涂层厚度均匀。第二，进行多次涂层，其中底漆需涂两层，面漆需涂四层，每层厚度需要控制在20μm～40μm。第三，在涂层过程中能够，多选用浸泡式方法，借助泵循环实现换热器外部与内部的涂层。第四，在进行加热时，需待涂层表面烘干后，进行慢热固化，即设置初始温度为80摄氏度，并在此基础上进行升温调节，将温度逐渐提升到160摄氏度，待2个小时过后，进行自然降温处理。

二、牺牲阳极进行化工设备换热器防腐

通常情况下，碳素钢在电解质溶液环境下（如水溶液环境）会发生电化学反应，形成微电池。主要原因在于，碳素钢是要过程成分为Fe（铁素体）和Fe3C（渗碳体），而Fe的电极电位不高，成为微电池的阳极，反之Fe3C成为微电池阴极。阴极与阳极之间形成电流，从而导致换热器出现电化学腐蚀现象。对此，借助一定的方式与方法，对所需保护设备金属表面电位较低的一方进行保护，将其转换为阴极，避免电化学腐蚀现象的发生。对此，在以碳素钢为主材料的化工换热器中，可选用比铁元素电位更低的材料进行保护，如以铝做阳极，在电化学反应下使金属表面形成氧化膜，提升设备防腐性。

三、定期维修清洗

换热器的日常维护较为简单，主要是对设备落实高效的清洗工作，确保化工设备换热器不会受到污垢以及微生物的影响而出现腐锈现象，从而提高换热器的工作质量与应用效率。为了使换热器日常维护工作更加高效，可从两个方面进行分析：一是制定换热器日常维护制度。在企业认识到化工设备换热器重要性基础上，应根据企业内部情况，合理规划换热器防腐检查工作，并通过编制奖罚分明的日常维护制度，促使员工明确换热器防腐重要性，为落实具体工作提供依据；二是定期培训员工防腐措施。随着时代与科学技术的发展，促使换热器防腐措施也会不断创新，因此企业应定期对员工进行培训，贯彻落实换热器新理念，使得换热器防腐工作与时俱进，提高防腐工作效率。

换热器是化工企业化工产品生产体系中的重要组成部分，其运行的稳定、安全与可靠，对化工产品生产效率、生产安全以及企业效益存在直接影响。因此，认知化工设备换热器常见的腐蚀问题，并在不断总结与研究中针对腐蚀问题进行有针对性、高效性处理，实现设备防腐性能的提高具有重要现实意义，有利于促进化工产业优化发展。