化工设备换热器管束的常见腐蚀原因

换热器是化工领域常见的设备之一，化工行业中换热器的工作环境往往十分恶劣，导致了换热器容易遭到腐蚀，引起换热器腐蚀的原因是多方面的，主要有换热器表面的磨损腐蚀、沉积物引起的电化学腐蚀、换热管常用水的腐蚀等，下面就几个主要方面加以说明。

1.换热器表面的磨损腐蚀

换热器的表面腐蚀也称为磨损腐蚀，指的是构件局部被腐蚀损坏严重，主要是因为与金属构件的表面相比，腐蚀媒介的流动较快，高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和新裸露金属表面的腐蚀作用的综合，换热器传热面被含有固体细粒、气泡的高速流体冲刷，会造成局部表面的压力高达数十兆帕，进而导致金属表面的疲劳剥蚀。

2.沉积物引起的电化学腐蚀

换热管表面在媒介无阻碍的流动时就不会有沉淀存在，当介质流动不均或滞留时很容易在换热管表面形成沉积物，由于沉积物是不连续不牢固且不均匀的，在某些部位形成了裂缝和间隙，由于缝内外氧的差异而形成了电化学腐蚀。 电化学反应涵盖了阳极氧化反应，金属溶解、阴极还原反应，还原为（中性或碱性溶液）、阴极还原反应，还原为（酸溶液），也正是因为产生了腐蚀产物，缝内外的电化学也变得不均匀，从而造成连锁腐蚀。

3.换热管水侧的腐蚀

换热器热交换媒介是水，所以要格外重视水的防腐。水会受到腐蚀的原因是pH值不稳定、水汽未能隔离、水中有空气中的分子态溶解，还有水受到阴离子（Cl-，S2-等）侵蚀，从而发生化学或电化学腐蚀。

4.换热器管束腐蚀其他原因

换热管本身的材料缺陷会在腐蚀性介质和高温条件下引起全面腐蚀和局部腐蚀。

换热管与管板之间的界面采用强度焊接，强度膨胀是由于在恶劣条件下膨胀力松弛而形成间隙或应力。 间隙中介质的浓度高于壳侧介质的浓度，从而导致缝隙腐蚀； 在型材与未膨胀管之间的过渡区中，管的内壁和外壁具有较大的拉应力，容易产生应力腐蚀开裂。 管道和挡板之间会出现局部应力集中，并且存在间隙，腐蚀性介质会集中，接头容易受到应力腐蚀。