1)、现代化工业生产中换热器运用普遍,冷却水的使用量越来越大,在换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题。换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等,这些污垢牢固附着于换热器管束和管道线路铜管内表面,会使设备和管道线路效率变低乃至失效,装置会出现产能下降、能耗、物耗增加等不良情况,降低设备的工作效率和性能下降。
2)、换热器沉积物可能包括鳞垢、油脂、颗粒物、水垢、结焦等物质,污垢腐蚀性特别严重时并可能引发流体冲击、腐蚀和设备损坏,缩短设备的使用寿命,还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。
3)、清洗换热器还可以减少细菌、微生物的滋生,保证生产过程的卫生安全。
即使在科学发展的今天要想完全的避免污垢,不发生腐蚀的发生也是不可能的,所以,换热器清洗便成为工业(如:石油、化工、电力、冶金各行业)生产中所不可缺少的一个重要环节。定期清洗工业换热器可以维护设备的正常运行,延长设备的使用寿命,确保生产过程的安全和高效运行。
1)、改善设备外观,净化和美化环境
清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢,还其本来面目,可达到改善其外观,净化环境的目的。
2)、维持正常生产,延长设备寿命
清除原材料表面污垢,可保持材料的表面性质,保证后续生产工序的实施。定期或清理换热器设备的污垢,避免腐蚀和腐蚀产物的积累,可维持设备正常运行,控制设备腐蚀,延长设备使用寿命。
3)、提高生产能力,改善产品质量
清除原材料表面的污染物,能够防止生产过程中介质的相互污染,可达到保持其良好的后加工性能,提高产品质量的目的。设备的定期清洗,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。
4)、减少能源消耗,降低生产成本
换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗,提高传热效率,也使生产成本大大降低。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。
换热器清洗主要包括物理清洗和化学清洗。物理清洗包括机械清洗、蒸汽清洗、超声波清洗等,而化学清洗则是通过化学清洗液产生某种化学反应,使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
1)、化学清洗:使用化学清洗剂溶解和去除换热器内部的污垢,如水垢、油污等。这种方法通常需要专业人员进行操作,确保清洗剂的选择和使用符合安全标准。
2)、机械清洗:利用高压水或其他机械手段对换热器进行清洗,以冲洗或刷洗的方式去除污垢。这种方法适用于一些较为顽固的污垢,但需要注意不要损坏换热器的表面。
3)、超声波清洗:利用超声波的作用原理,将清洗液中的微小气泡在换热器表面爆破,产生冲击力和微流动,还能够将换热器管道内部的油脂性污渍进行分解、乳化,从而去除表面的污垢。
4)、 蒸汽清洗:利用高温高压蒸汽对换热器进行清洗,蒸汽的热量和压力可以有效地去除污垢。
选择清洗方法时需要考虑换热器的材质、污垢的性质和程度,以及清洗设备的可用性等因素,才能有更好的换热器清洗解决方案。
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