化工设备换热器的常见腐蚀问题

　　换热器又被称为“热交换器”，是化工行业较为常用的一种热能交换设备，主要作用是冷热交换，常用于石油化工、盐化工等行业，由于在生产过程中化工设备换热器所接触的多为强腐蚀性介质，并在一定程度上具有高温高压、高流速、形态多元化等特征，这在一定程度上对化工设备换热器整体性能提出了更高要求。据有关数据统计发现，超过百分之九十的换热器故障与设备腐蚀有关。在目前高度重视化工生产、安全和经济和谐发展质量的情况下，必须加强换热器的抗腐蚀性。化工设备换热器常见的腐蚀问题有以下这些：

1、换热器设备表面磨损腐蚀

　　化工设备换热器在运行过程中，设备的金属构件表面不可避免的会与具有腐蚀性介质进行接触，在相对运动作用下，金属构件表面通过会出现局部磨损腐蚀问题（简称磨损），很容易加剧金属表面的腐蚀，从而出现设备故障，影响工作质量与安全。由于腐蚀介质形态多样化，可以是液体、气体，也可以是固体颗粒，但总体来看，导致换热器磨损的介质多为高速流体，通过长期不断冲刷破坏金属表面，加之受外界环境影响与裸露金属表面腐蚀作用产生合力，加快腐蚀速度，导致设备腐蚀危害。通常情况下不同介质的磨损现象是不同的。例如，气体介质通过长期机械冲刷传热面或加大设备局部表面压力，产生剥蚀作用，腐蚀金属表面；在腐蚀介质长期机械冲刷的同时，换热器组成结构，如折流板等会因微振动、振动问题出现磨损，形成设备腐蚀故障。为了避免这种现象的发现，我们通常要加大介质的流速，然而当电介质中的气流速度增加时，还必须考虑到不能使气流太快。

2、化工设备换热器换热管“水”侧腐蚀

　　资料分析与实践工作经验总结发现，换热器在运行过程中，其热交换介质“水”同样会对换热器产生腐蚀作用。究其原因，在化工产品生产过程中，所使用的水pH值相对较低、溶解氧含量相对较高，且在热能转换过程中，存在水蒸汽渗透与阴离子侵蚀现象，从而导致设备出现腐蚀问题。因此，为了防止热交换管内的腐蚀，我们必须用防腐剂表面覆盖热交换管，同时确保它们的耐热性和强度，同时热交换器也必须有能力抵抗阴离子和水蒸气的渗透，以从根本上消除交换环境造成的腐蚀。

3、内部沉积物下的电化学腐蚀

　　换热器在运行过程中，当一些介质出现不均匀流动或堵塞问题时，换热器内部将出现沉积物。并且这些沉淀物一般都没有规则的形状，也不会只存在于一个固定的位置。当部分沉积物随介质流动而运动时与换热器金属表面相接触，长期作用下使金属表面出现腐蚀，同时部分沉积物附着在局部裂缝处，与外界氧气作用出现电化学腐蚀问题。例如，发生阴极还原反应，还原碱性溶液或酸性溶液，加大腐蚀力度；发生阳极氧化反应，导致设备金属物质溶解，加大腐蚀力度，换句话说，热交换管内的腐蚀一旦出现并没有及时处理，就会进入恶性循环。因此，换热管在设计过程中要充分考虑这一问题，尽量避免流体流入壳体情况的发生，进而减少换热管受到直接或者间接冲刷情况的发生，通常，我们会采取在壳体入口处安装防冲板的措施，但是壳体的防冲板必须做到及时更换。此外，振动也是热交换磨损的主要原因之一，所以我们必须注意。