换热器防腐蚀和维护保养措施

　　换热器根据使用目的的不同可以分为热交换器、加热器、冷却器、再沸器等。根据使用工业条件的不同，换热器又有各种各样的形式与结构。换热器在使用过程中，其设备腐蚀严重影响了设备的使用寿命，设备内介质的泄漏会对环境造成不同程度的污染，生产中的设备停车也造成企业的经济损失，需要相关企业引起重视。

一、预防换热器腐蚀的措施

　　换热器在设备工艺中主要作用是进行热量传导，由于换热器接触物质多为带有腐蚀性物质，并且接触面积较大，所以为延长换热器使用寿命，在换热器选材上多选用耐腐蚀金属或非金属材料，并且在选用耐腐蚀金属材料时，对材料本身亦进行防腐蚀处理。

　　1、 进行防腐涂层处理

　　所谓防腐涂层就是对换热器管道内部进行防腐材料的涂抹，使表面形成保护层，降低金属管壁与流体介质接触的概率。

　　2、涂层为非金属保护层

　　在金属材料表面，通过一定的方法覆盖上一层耐腐蚀性较强的非金属涂层。由于具有耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等特性，所以其能够延长设备使用寿命3倍以上。

　　3、采用电化学法

　　所谓电化学保护法，即对换热器加载电流使其表面变成阳极或阴极，起到防腐蚀作用。具体可分为阳极或阴极保护。但此类方法存在缺点，具体操作上需消耗大量的电，投资成本也不小，不适宜长时间使用。同时此类办法只有当金属在该介质中能钝化时才能应用，而且技术复杂，因此目前也使用得不多。

　　4、 加载缓蚀剂法

　　通过对换热介质加载少量缓蚀剂，也能降低或者停止介质对换热器的腐蚀，并且将缓蚀剂加入换热介质后，对换热工艺本身或者产品质量并不产生影响。

二、换热器维护保养措施

　　由于换热器在实际使用中，较传统设备相比，与腐蚀介质接触时间较长，容易发生破损或者构件松弛，造成流体泄露，使用危险性极大。因此在换热器运行过程中，相关技术人员应该做好换热器的维护工作，保证换热器的正常运行，提高换热器的换热效果。

　　1、 定期检查

　　在换热器维护过程中，对其进行定期检查非常有必要。定期对换热器进行检测，具体流程是制定规程和时间，并依据顺序打开换热器，并随后拆掉封头，将水注入壳体内部，并缓慢加压，以检测设备是否存在漏水，并及时补救。

　　2、及时维修

　　由于腐蚀、磨损而使管子减薄穿孔出现流体介质外漏，首先是将破损管件进行更换，如果结构是胀管的，应进行钻孔处理，再去除胀管。最后将新胀管插在设备上，防止内槽碰伤产生泄漏；由于温度变化产生的膨胀、收缩，管子入口端介质的涡流磨损及由于管子震动等原因，使管子与管板连接处松弛而泄漏，如是胀管连接的问题可以对管子进行补胀，如是焊接引起的问题，就对泄漏之处进行补焊。

　　3、换热器的清洗

　　根据换热器的结构或者沉积物的类型选择换热器的清洗方法。清洗的方法主要分为机械清洗与化学清洗，现对工业生产中常用的清洗方法进行简单叙述：

　　第一，用一根圆棒子或者管子，一端焊上与管子内径相同的圆形钢丝刷，一边旋转一边推出。如果是不锈钢管则不能用钢丝刷而用尼龙刷。用圆管比圆棒更有优越性，因为圆管向前推进时，污垢可以从管子中退出。否则，圆棒向前进，污垢也向前进，越积越多。这种方法需要花费很大的劳动力。

　　第二，酸洗法常用盐酸作为酸洗溶液，由于酸能腐蚀钢铁基体。但是需要在酸洗溶液中加入一定量的缓蚀剂，以抑制基本的腐蚀。

　　第三，采用高压泵喷出的高压水进行冲洗，效果比较好，适用于清洗浮头换热器或U形管换热器的管减部分。

　　第四，对于换热器内部的清洗，也可采用海绵球进行清洗，但需要根据换热器垢层类型或具体厚度情况，选用不同海绵球。对于硬度较大的垢层可选砂式海绵球。主要原理是海绵球进入换热器后，通过内部压力压缩与管壁进行摩擦，实现垢层去除的目的。