镍磷化学镀在换热器管束防腐应用

镍磷化学镀是一种电化学镀层金属表面处理技术，通过在金属表面沉积一层镍磷合金来提高金属的耐腐蚀性能，可以有效地防止管束表面的腐蚀，延长换热器的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。这种镀层还具有良好的耐磨性和耐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保护管束不受腐蚀和损坏。因此，镍磷化学镀在换热器管束防腐方面是一种有效且可靠的应用技术。

具体来说，高耐蚀Ni-P镍磷合金镀层的优异性能和多年来在石油化工企业中该技术的成功运用，较好的解决了生产中遇到的诸如HCL、H2S、FeCL3、环烷酸的设备腐蚀问题。在炼油生产装置中的诸多系统，如常减压装置分馏系统、重油催化裂化装置、延迟焦化装置、催化重整装置、气体分馏装置、加氢精制装置、硫酸回收装置、芳烃抽提装置等系统中，工作温度在100℃-380℃范围内，工作介质内含有H2S、单质硫及硫化物、环烷酸、HCL及CL-成分等腐蚀介质的设备，均可采用Ni-P合金镀防腐工艺技术。此外，镍磷化学镀防腐技术能有效解决设备所遇到的高温硫腐蚀、FeCL3腐蚀、无机酸及有机酸等酸性介质造成的化学腐蚀，H2S造成的应力腐蚀开裂，CL-形成的点腐蚀等诸多腐蚀问题，保证设备的安全运行。

某公司自2003年起先后对22台换热器换置镍磷镀层管束，经统计后得出，9台换热器镍磷镀层管束在低温水中连续使用60个月无损，管束表面完好；而在环烷酸腐蚀环境中使用的13台换热器镍磷镀层管束中，7台使用环境温度较低，连续使用23-27个月无损，6台使用环境温度较高，在连续使用15-21个月后，管束管头以及管板出现不同程度腐蚀迹象。

镍磷化学镀防腐效果较为显著，但是由于管体与镍磷镀层电位存在差距，容易造成电化学腐蚀现象，且换热器管束的管头、管板等部位属于焊道、加工部位，容易产生边角现象，在镀层过程中造成孔隙率大，影响防腐效果。此外，镍磷镀层因各种因素造成的损伤会降低镀层防腐性，是镀层腐坏的主要原因之一。因此，在进行换热器管束镍磷化学镀镀层时，注意保持管束加工部位的光滑，对突起部位进行打磨处理，焊道部位则注意避免产生边角现象；增加受镀材料表层的粗糙程度，缩短管体与镍磷镀层电位差距，降低镀层孔隙率；相应提高镍磷镀层厚度，特殊部位可通过刷镀以增加厚度，从而增强镀层防腐保护。在施工过程中，注意采取防护措施，避免镍磷镀层表面因施工作业遭到破坏，影响防腐性能。此外，镍磷镀层中磷含量也是较为重要的因素之一，采用含磷量较高的新型非晶体镍磷化学镀能够进一步提高镀层的防腐性能，延长换热器管束的使用寿命。

综上所述，镍磷化学镀镀层结合了以往化学镀镀层的优势，进一步提高了耐磨防腐性能，适用于多种类型的腐蚀环境，可广泛使用于化工行业设备防腐。镍磷化学镀技术在换热器管束防腐应用能够降低管束腐蚀程度，延长管束使用寿命，取得良好效果，值得进行推广使用。此外，镍磷化学镀镀层在环烷环境中受温度影响大，在低温环境中防腐性能不受影响，然而防腐性能会随温度升高而降低，如何改善这一状况还有待深入研究。